Гнутая фанера: особенности изготовления мебели, арок, порталов, гнутоклееных и цельногнутых деталей

Гнутая фанера: особенности изготовления мебели, арок, порталов, гнутоклееных и цельногнутых деталей

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Фанерный журнальный столик.

Инструменты и материалы для изготовления стула

Инструменты для работы с фанерой: пила или лобзик, рулетка, уголок, карандаш.

• фанера толщиной 15 мм – 1 лист;
• брус для ножек размером 40 х 60 мм, 2 куска по 3 м;
• поролон толщиной 70 мм размером 500 х 500 мм;
• декоративная обивка – мебельная ткань или кожзаменитель, 600 х 600 мм.

Брус должен быть просушен и отшлифован. Фанеру лучше выбрать из березы, так как она прочнее других видов, проста в обработке и оптимальна для покраски или отделки любым другим способом.

Инструменты, которые могут понадобиться, как правило, есть в наличии любого хозяина. Это стамеска, лобзик, отвертка, шлифовальная машинка или шкурка, степлер со скобами и молоток. Нужно обзавестись саморезами и мебельным клеем.

Хорошо, если есть кондуктор для сбора мебели. Он позволит четко просверлить отверстия для креплений, из-за чего стул будет собран максимально профессионально.

Способы сгибания фанеры

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами. Выбор зависит от материала. Узкие полосы легко сгибаются после пропаривания. Для больших плит потребуются пропилы и механические приспособления с определенным радиусом изгиба.

Надрезание

Если нужно сгибать фанеру толщиной в 10 мм и более, пропариванием или размягчением не обойтись. Нужно делать ряд надрезов. Такую технологию применяют для изготовления гнутых спинок стульев, ножек, дизайнерских тумбочек или полок сложной конфигурации.

В местах сгибов в фанере делают конусообразные пропилы, но не сквозные – 2–3 слоя должны сохраняться. Дистанция между надрезами определяется радиусом сгиба: чем он круче, чем чаще делают пропилы.

Технология следующая.

1. Размечают лист фанеры. Средняя дистанция между будущими пропилами – 3–4 мм.
2. Пропиливают лист на фрезерном станке. Вручную это сделать невозможно.
3. Затем плиту изгибают, пока она не принимает необходимую форму.
4. Полости, образовавшиеся при пропиливании, заполняют эпоксидным клеем.
5. На лицевую сторону листа приклеивают шпон с тем, чтобы замаскировать надрезы.

Согнуть фанеру проще вдоль древесных волокон.

Склеивание

К этому варианту прибегают, когда согнуть нужно материал большой толщины, что в домашних условиях сделать почти невозможно. Работа трудоемкая и длительная.

1. Чтобы получить желаемое, сгибают не толстый лист, а несколько тонких или даже отдельные срезы дерева. Вырезают материал по шаблону, поскольку фрагменты должны наслаиваться друг на друга и иметь идеальную форму.
2. Сгибают материал путем пропаривания, реже с использованием надрезов.
3. После сгиба листы собирают в одно целое на специальный клей для фанеры. Собранное изделие зажимают в тисках. Если шаблон выполнен из твердого материала, он сам может послужить тисками, если использовать струбцину.

Если для изготовления собственной мебели требуется только 3–4 криволинейных детали, проще заказать их в мастерской.

Распаривание

Популярный метод для сгибания полос и листов толщиной до 30 см. Технология основана на том, что обработка паром делает древесину более мягкой и податливой. А так как фанера состоит из тонких листов, пропаривание обуславливает большую гибкость.

1. Тонкий лист или узкую полосу оставляют над горячей баней – емкостью или ванной с кипятком. Время удержания над паром зависит от толщины фанеры. Для плиты в 5 мм потребуется до 4 часов.
2. Затем лист сгибают под нужным радиусом. Делают это пока фанера горячая, так как в таком состоянии она более податлива.
3. Изделию дают просохнуть в течение 1–2 суток, чтобы оно окончательно затвердело. Оставлять его нужно в сухом помещении, так как избыток влаги не дает материалу высохнуть.

Этапы монтажа мебели из фанеры

Схема кресла качалки с мягким сиденьем.

Для того чтобы выполнить мебель из фанеры самостоятельно, для начала можно прибегнуть к многочисленным схемам с подробным описанием этапов изготовления. В целом же процесс изготовления мебели можно разделить на несколько этапов:

• проектирование будущего изделия, его прорисовка и создание чертежа;
• создание выкройки на листах фанеры;
• вырезание раскроенных деталей из фанеры;
• украшение деталей: это можно сделать путем художественного выпиливания из фанеры, инкрустации поверхности или покрытия краской, морилкой или лаком;
• после этого детали скрепляются между собой, при этом некоторые можно скреплять при помощи клея, но детали, на которые приходится основная нагрузка, обязательно скрепляются шурупами для прочности;
• после полного высыхания клея проводится тестирование изделия на прочность.

После того как все этапы пройдены успешно, можно радоваться собственным талантам и умениям, а также разделить это счастье с друзьями и близкими.

Сборка конструкции

Увы, рассказать отдельно про изготовления каждого варианта самодельного стула на основе фанеры не представляется возможным в рамках одного материала.

Если вам интересно, пишите в комментариях. И тогда мы подготовим серию статей о том, как изготавливается тот или иной тип стула.

В общих чертах сборка выполняется по такому алгоритму:

• Подготовленный чертеж перенесите на лист фанеры. Перед вами должен быть лист материала с четко прорисованными линиями для пропила;
• Используя ручной или электрический лобзик, вырежьте все компоненты будущей мебели. Аккуратно делайте все изгибы и повороты, чтобы не испортить лист;
• Поверхность и все кромки обрабатываются с помощью наждачки. Начните с более крупной, и заканчивайте уже мелкозернистой;
• Теперь, согласно схеме, соберите воедино все компоненты. Для крепления используют саморезы, гвозди, иногда конфирматы, либо болты с гайками.

На завершающем этапе выполняется отделка стула. Тут можно взять морилку и прозрачный лак, либо пройтись в 2-3 слоя акриловой или масляной краской.

Вариантов декорирования множество, потому выбирайте оптимальный для себя.

На этом будем прощаться. Но сначала хочу порекомендовать почитать этот материал , где подробно и красочно рассказывается о реалиях производства фанеры в России одним из крупнейших предприятий.

Спасибо всем за внимание! Скоро увидимся!

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте своим друзьям о нашем проекте!

Виды кресел-качалок

Существует множество видов кресла-качалки. Они подразделяются по целям использования, материалам изготовления, особенностям конструкции. Качалка должна обеспечивать плавное, мягкое движение. Это успокаивает нервы и доставляет удовольствие владельцу. Также важна устойчивость, чтобы не было риска опрокидывания. Кресло качалка подойдёт для спальни, гостиной, холла и др.

По типу конструкции известны следующие разновидности качалок. Традиционный вид – кресла-качалки с радиусными полозьями. Для предупреждения опрокидывания на них устанавливают горизонтальные дуги. Полозья – их также называют коромыслами или дугами –с переменной кривизной повышают устойчивость. Кресла-глайдеры имеют неподвижное основание и радиусные полозья. Движение производится при помощи маятникового механизма. Такое кресло удобно для укачивания грудных младенцев. Дуги у таких качалок простые. Посадка низкая. Другой вид – кресла-неваляшки. Они отличаются надёжной устойчивостью. Полозья и сиденье у таких качалок представляют собой единую конструкцию. Поэтому такие кресла не опрокидываются назад во время качания. Эти конструкции можно ставить на любых поверхностях, они подойдут для участка возле дачи.

Кресла-качалки изготавливают из древесины, металла, пластика, лозы и прутьев, а также из профильных труб. Кроме того, для этого используется фанера. Этот материал несложен в обработке. Его можно сгибать, придавая нужную форму, она прочная и лёгкая. Параметрическая мебель из фанеры (многослойная) становится в наши дни всё популярнее. Из этого недорогого материала опытный мастер может создать настоящие эксклюзивные предметы мебели.

Кресло-качалка из фанеры своими руками – лучший вариант для домашнего умельца. Такая работа не требует сложного оборудования и большого опыта. Вовсе не обязательно покупать дорогостоящую дизайнерскую мебель.

Гнутоклееная фанера: применение, преимущества и где можно купить

Гнутоклееная фанера широко распространена в мебельном производстве. Используется для создания изделий с изогнутыми элементами.

Преимущества и применение

Отмечают следующие достоинства:

• Красивый внешний вид. Натуральная древесная структура или облицовка декоративными элементами способствует созданию красочных и оригинальных конструкций.
• Разнообразные формы. Благодаря применению разных технологических процессов появляется возможность производить элементы в сложнейших вариациях. При этом декоративные качества материала не исчезают.
• Отсутствие влияния механических нагрузок. Высокий уровень стойкости к нагрузкам ударного характера.
• Уровень влагостойкости. По сравнению с обычной древесиной, гнутые элементы имеют уровень гидрофобности ниже примерно в два раза, что позволяет использовать их в зданиях с высокой влажностью и при отделке внешнего фасада.

Внимание! Не советуют применять фанеру повышенной влагостойкости ФСФ для отделки на улице.

• Отсутствует коробление и снижается возможность гниения.
• Легко применяется в собственноручных изделиях, так как материал хорошо поддается обработке.
• Устойчивость к ультрафиолету, не способствующая выгоранию под солнцем.
• Оптимальная стоимость, уступающая натуральному дереву, при этом превышает многие ее технические показатели.
• Простота в уходе. При очищении поверхности может применяться бытовая химия.
• Материал экологически чистый, что влечет полную безопасность для человеческого здоровья. Можно применять изделия из такой фанеры и для создания интерьера в детских комнатах.
• Фанера не способна портиться в том месте, где происходят частые контакты с посторонними предметами.
• Отличается длительным сроком службы.

Внимание! Для создания оригинальной конструкции следует подчеркнуть наличие уникальной возможности добиваться плавных изгибов и форм.

Особенности изготовления

Элементы фанеры производят путем склеивания шпонов лущеного типа. Исходным материалом может служить береза, лиственница, бук, сосна и МДФ. Верхний слой облицовывают при помощи строганного шпона из качественной породы дерева. Это может быть красное дерево, бук, орех и прочие. Именно эти породы способны придать готовым листам изысканность и богатство во внешнего вида.

Внимание! Изготавливаются гнутоклееные детали из фанеры путем склеивания слоев шпона в нужном положении, после чего их оставляют до полного высыхания. Таким образом сохраняется желаемая форма.

Какими способами изгибают фанеру?

Волокна при совершении изгибов не нужно размещать поперек слоя шпона, ведь из-за этого может произойти излом. Существует 2 способа:

1. Изгибы слоев в процессе их склеивания

Гнутоклееная фанера в производстве выполняется этим методом. Отмечают такие его особенности:

• Использование специальных криволинейных пресс-форм, прогретых при помощи пара и электротока.
• Помещение внутрь проклеенных и согнутых в нужную форму листов шпона, при этом влажность не должна быть более 20%.
• Нахождение в таком положении элементам необходимо до полного высыхания, пока окончательно не получится желаемая форма.

Зафиксированное состояние фанерных листов

При отсутствии в домашних условиях необходимого оборудования нужно выполнить следующее:

• Нанесением столярного клея соединить тонкие листы фанеры;
• Собственноручно изогнуть их в нужную позицию;
• При помощи эпоксидного раствора зафиксировать по бокам;
• Дождаться полного высыхания.

Внимание! При выполнении процесса сгибания в любом случае требуется применение именно тонкого шпона.

Красивый внешний слой материала

2. Метод изгибания листов по окончанию склеивания

Этот способ будет уместным для сгибания толстых изделий, которые не так просто привести к нужной форме. Их обрабатывают для размягчения, тогда материал становится послушным. После листы легко гнутся за счет помещения их в предварительно подготовленные криволинейные шаблоны.

Обрабатывают гнутоклееные изделия из фанеры такими способами:

• На фабриках при помощи промышленных паровых установок;
• Дома применяют пар для маленьких фрагментов или бытовой парогенератор;
• Фрагменты больших размеров опускают в горячую воду, чтобы придать эластичность. При этом советуют следить, чтобы текстура не расслоилась.
• Большим количеством воды намочить заготовки, изогнуть в нужное положение и при помощи утюга прогладить. Затем их опять промокают, изгибают и удаляют влагу. Так делают до получения нужной формы.

Уже обработанные элементы сгибают так:

• При помощи распорки и ремней для фиксации помещают материал в каркасные шаблоны.
• Благодаря привязыванию обработанного фрагмента к стальной полосе получают нужный угол создаваемой детали.
• Для толстого изделия используют пропилы. Делают надрезы в нужном месте, сгибают лист и заполняют щелки клеем.

Сгибание путем надрезов

Для чего сгибают фанеру?

Благодаря указанным способам добиваются плавной формы, крепко держащейся после высыхания элементов. Таким путем создается и арка в дверном проеме, и закругленный угол между стенками. Первым по степени распространения считается пункт производства мебели. Процесс сгибания важен для создания следующих условий:

• Получение минимального числа травмоопасных углов.
• Способствует созданию эстетичного интерьера.
• Придает монолитность объекту за счет отсутствия большого количества деталей для фиксации, ведь это способствует усилению прочности и надежности изделия.

Производство стульев

Гнутоклееная фанера для стула выполняется по основным эргономическим требованиям.

Прогибы спинок выполняет гнутоклееная фанера для школьных стульев с правильным идеальным повторением формы позвоночника. Углы спинок и сидений закругляются и становятся абсолютно безопасными, не позволяют получить ребенку травмы. Это один из основных критериев детской мебели для учреждений.

Спинка для стула

При изготовлении сиденья гнутоклееная фанера по переднему краю получает плавный изгиб, а это удобно и полезно для подколенных областей.

Сиденье для стула

Стулья для школьников чаще производят с покрытием бесцветным лаком или матовой непрозрачной краской неярких цветовых оттенков. Не допускается окрашивание школьной мебели темными тонами во избежание негативного отображения на психике детей. Ведь темные цвета поглощают большое количество света. Белый цвет также не подходит для окраски, он образует очень яркий, он бликует и ослепляет при солнечном освещении.

Готовый учебный стул из фанеры

Важно! Производство мебели для детей работает исключительно по соответствующим ГОСТовским стандартам, разделяют ее размеры по ростовым категориям от 0 до 6.

Специализированные компании занимаются изготовлением вышеуказанного типа мебели. Чаще ее производят по индивидуальному заказу, с учетом возрастной категории, количества и параметров желаемых изделий. При заказах принимают во внимание и тот факт, что мебель в детских учреждениях должна быть мобильной и способной к оперативной смене расположения.

Где купить

Узнать адреса компаний, осуществляющих продажу и доставку гнутоклееной фанеры, можно ниже, используя список реквизитных данных.

Фирма «Формекс»

• Расположение: ул. Свободы 35/7, Москва
• Звонить сюда: (495) 25 840 08
• Узнать подробнее: http://www.formex.ru/

Фирма «SkillStone»

Широким ассортиментом представлена гнутоклееная фанера. Купить также можно заготовки из ГКФ для производства мебели с последующей обработкой шпоном, ПВХ-пленкой, лакокрасочным покрытием, пластиком и пр.