Что нужно знать при выборе фрезерного станка с ЧПУ, чтобы при покупке не ошибиться

Что нужно знать при выборе фрезерного станка с ЧПУ, чтобы при покупке не ошибиться.

У каждого человека или компании кто хочет купить фрезерный станок с ЧПУ, при этом ни разу не сталкиваясь с ним возникает много вопросов:

• Какой фрезерный станок приобрести?
• Какие задачи он сможет выполнять и как на нем зарабатывать?
• Какое дополнительно оборудование необходимо купить к станку?

Именно на эти вопросы мы постараемся ответить в нашем материале.

Сфера применения и преимущества

Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках. Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа. Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.

Главным преимуществом поворотного стола является возможность обработки деталей в различных плоскостях. Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.

Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.

Отзывы о Фрезерном станке с ЧПУ RJ 2040

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

• стол 1250×320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395×1745×2000 мм;
• вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

• основание;
• станина;
• поворотная головка;
• консоль;
• салазки и стол;
• электрооборудование;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка переключения;
• коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

2 Фрезерный станок 6М12П – технические характеристики и аналоги агрегата

Рабочий стол рассматриваемого фрезерного оборудования имеет размеры 320 на 1250 мм, максимальный ход стола в продольном направлении составляет 700 мм, в вертикальном – 370 мм, в поперечном – 260 мм (ручной режим) и 240 мм (механический). На станке допускается фрезерная обработка деталей массой не более 250 кг.

Другие характеристики агрегата вы можете узнать из ниже приведенных показателей:

• расстояние от направляющих (вертикальных) до оси шпинделя – 350, от стола до оси – от 30 до 400 мм;
• подачи стола (возможное их число – 18) – от 25 до 1250 мм;
• масса – 3000 кг;
• мощность (общая) двигателей станка – 9,825 кВт (главный – 7,5, охлаждающий насос – 0,125, привод подач – 2,2 кВт);
• шпиндель – минимальная частота вращения – 31,5 об/мин (максимум – 1600); поворот головки – 45 градусов; конус – Морзе 3; количество скоростей – 18; отверстие – 29 мм.

Станок располагает рядом специальных механических устройств:

• блокировка подач (ручная, механическая);
• упоры подач (выполняют функцию выключения);
• прерывистая подача в автоматическом режиме;
• торможение шпинделя;
• предохранитель раздельного включения и муфта, защищающая двигатель от перегрузок.

По техническим характеристикам и особенностям кинематики аналогами рассматриваемого нами агрегата являются такие станки:

• FV321M (производство болгарской компании Arsenal J.S.Co.);
• 6К12 и 6Д12 (российский завод в Дмитрове);
• FSS350MR (белорусский комбинат в Гомеле);
• X5040 и Х5032 (китайское предприятие Shandong Weida).

Модификации станка (оборудование, созданное на базе описываемой фрезерной установки):

• 6Н13Ф3-2 (с программным управлением);
• 6Н12, 6Б12, 682 (все выпускались на комбинате станкостроения города Горький);
• 6М12ПБ (оборудование с большим количеством оборотов, высокой скоростью хода и увеличенными подачами);
• 6Т12 и 6Т12-1 (выпускались серийно в 1960–80-х годах, впоследствии Горьковский комбинат освоил выпуск станка 6Т13);
• 6М12П (высокоточный агрегат, производство начато в 1961 году, усовершенствованным его видом является станок 6М13П);
• 6Б12, 6М12, 6Р12;
• 6Р13РФ3 (на станке установили револьверную головку и числовой программный комплекс).

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по металлу станки делятся по массе:

• 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
• 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
• 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
  • Крупные – от 10 до 30 тонн;
  • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;

  Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ.
  Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

  

  Классификация фрезерных станков

  Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

  При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

  Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

  Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

  Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

  Меры безопасности во время работы

  Если направления вращения фрезы для ЧПУ-станка и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

  Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

  • как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
  • пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
  • не допускается снятие ограждения;
  • снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
  • во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
  • все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

  При этом категорически запрещается:

  • проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
  • снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
  • оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
  • использовать фрезы с поврежденными зубьями.

  Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

  Основные виды фрезерных станков

  

  Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

  Горизонтально-фрезерные

  Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

  Вертикально-фрезерные (консольные)

  Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

  Универсальные и широкоуниверсальные станки

  Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

  Бесконсольные фрезерные

  Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

  Продольно-фрезерные

  Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

  Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

  Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

  Шпоночные фрезерные

  Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

  Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

  Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

  Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

  Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

  При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

  • Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
  • Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
  • Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
  • Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
  • Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
  • Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
  • Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
  • Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
  • Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

  Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

  Дополнительные статьи:
  • ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
  • КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  • 4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
  • СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
  • ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ
  голоса

  Рейтинг статьи