Steptmn.ru

Степ ТМН
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт стульев офисных типа «Престиж»

  1. Подлокотник тип 1
  2. Узкая пластина крепления подлокотника тип 1
  3. Подлокотник тип 2
  4. Широкая пластина крепления подлокотника тип 2
  5. Винт крепления подлокотника к пластине
  6. Винт крепления пластины подлокотника к сиденью
  7. Подлокотник тип 3
  8. Пиастра
  9. Винт крепления пиастры к сиденью
  10. Газлифт
  11. Крестовина (пятилучье)
  12. Колесико (ролик)
  13. Винт крепления подлокотника тип 3
  14. Кожух газлифта
  15. Винт крепления перманент-контакта к пиастре
  16. Гайка
  17. Перманент-контакт
  18. Винт крепления металлопластиковый спинки офисного стула стула к перманент-контакту
  19. Кожух перманент-контакта
  20. Спинка стула
  21. Сидение стула

Почти все поломки происходят от перегрузки стула. Долговременная эксплуатация в течении лет приводит к износу пластиковых деталей. Свой вклад вносит и желание производителя снизить себестоимость стульев за счет применения пластиковых деталей. Когда ломается какая-то деталь или узел, ее довольно просто и дешево заменить, но не многие знают как. Иногда видимой поломки не существует, а сидеть на стуле вы не можете. Перечислим как устранить основные поломки в офисном стуле.

Ремонт компьютерного стула в домашних условиях

Детали компьютерного кресла

Детали компьютерного кресла, которые могут подлежать замене или ремонту

Схема офисного кресла

Схема устройства офисного стула

В случае если вы столкнулись с неисправностью компьютерного стула, необходимо выяснить какая именно деталь требует ремонта. Одной из самых распространенных причин поломки является газлифт, как деталь, которая больше всего подвержена износу.

Самодельный ремонт

Самодельный ремонт не сможет восстановить полную функциональность офисного кресла

Существует два способа исправить поломку сломанного газлифта. Первый вариант – замена неисправной детали на новую, неважно какую, от целого стула или купленную в магазине.

Газлифт кресла

Газлифт кресла или подъемный механизм предназначен для регулировки офисного кресла по высоте

Этот способ можно считать дорогостоящим, так как потребуется приобретение целого газлифта. Чтобы произвести замену, вам понадобится следующий набор инструмента:

  1. столярный молоток;
  2. плоскогубцы;
  3. болт диаметром не меньше 10 мм;
  4. отвертка или шуруповерт;
  5. техническая смазка.

Инструменты для ремонта

Набор инструментов для ремонта

Для замены ножки компьютерного стула необходимо следовать пошаговой инструкции:

  • Снимаем колесики и демонтируем спинку сидения, для чего переворачиваем стул и откручиваем необходимые винты с нижней части кресла. Это необходимо для последующего удобства демонтажа, так же нужно снять подлокотники, если они имеются.

Откручиваем сиденье

Крестообразной отверткой откручиваем 4 болта

Сиденье стула

Снимаем с механизма стула сиденье

Механизм стула

Отсоединенный механизм стула

Демонтаж газлифта

Приступаем к демонтажу газлифта

Новый газлифт

Новый газлифт для замены сломанного

Возвращаем крестовину

Собираем крестовину на место

Собранный стул

Собранный стул после ремонта

Второй способ является более дешевым, он заключается в фиксации газлифта в одном положении. Однако данный способ исключает возможность настроить высоту кресла, однако если вам нужна одинаковая высота, он вполне пригоден. Вам понадобятся:

  1. отвертка;
  2. труба, резиновый шланг, или набор шайб, зависит от того что имеется у вас под рукой;
  3. тряпка, чтобы убрать следы масла.

Перед началом починки важно убедиться, что в газлифте отсутствует газ и газовая камера имеет свободный ход вверх и вниз, то есть если рычаг регулировки высоты свободно болтается. Только после этого следуйте инструкции.

Читайте так же:
Как нарисовать пляжный стул

Согласно инструкции представленной ранее, снимаем стул вместе с механизмом качания, оставляя крестовину.

Сбиваем киянкой крестовину

Сбиваем киянкой крестовину с кресла, ударять нужно как можно ближе к середине, поочередно с разных сторон пневмопатрона

Переворачиваем ее вверх и в центре видим защелку, снимаем ее, после чего вынимаем шайбы покрытые маслом. Проделав это можно вытащить внешний корпус, из которого торчит подъемный шток, на котором крепятся резиновый демпфер, упорная шайба, подшипник и вторая упорная шайба.

Аккуратно снимаем шайбу-защелку

Снимаем стальную шайбу-защелку

Снимаем стакан

Снимаем стакан, а затем все остальное с оси — резинку, шайбы и подшипник

Далее подбираем поставку, которую закрепим на подъемном штоке, тем самым закрепив высоту кресла на определенном уровне. Использовать можно любой материал от ПВХ трубы до шланга и шайб с гайками, главное, чтобы он свободно надевался на шток.

Изготавливаем трубку нужной длины

Изготавливаем трубку нужной длины, с внутренним диаметром не меньше диаметра оси

Отмерьте необходимую длину шланга и закрепите его демпфером, затем наживите упорную шайбу, подшипник, вторую шайбу и вставьте конструкцию обратно в корпус газлифта.

Надеваем полученную трубку на ось

Надеваем полученную трубку на ось, а затем резинку (если она еще жива) и шайбы с подшипником

Соберите обратно газлифт, установив внешние шайбы и защелку. Кресло готово.

Насаживаем крестовину

Насаживаем на место крестовину, и завершаем сборку установкой колес

Конструктивные особенности

Несмотря на вариативность конструкций и функциональное наполнение, практически все кресла состоят из одного набора элементов:

  • Пятилучевая крестовина (база). Эта деталь производится из металла или пластика. Первый вариант более качественный и дорогой
  • Ролики. Так же, как и крестовина, колесики могут быть выполнены из металла или пластика. Однако, крепление и внутренний шарнир любого ролика — металлический
  • Пневмопатрон (газовый лифт). Деталь служит ножкой кресла и отвечает за его «упругость»
  • Механизм качания способствует осевому отклонению кресла и его фиксации в одном положении. На дорогих моделях устанавливается механизм со смещенной осью, обеспечивающий максимально плавное качание
  • Пиастра. Данный элемент представляет собой металлическую платформу с рычагом. Служит для изменения высоты сиденья относительно крестовины
  • Перманент-контакт – элемент, который соединяет спинку с сидением и отвечает за изменения ее положения

Элементы офисных кресел

Большинство моделей офисных кресел имеют подлокотники. В дешевых моделях данные элементы изготавливаются из пластика; в более дорогих – из анодированной или нержавеющей стали.

Материалы

Итак, что может послужить материалом?

Ротанг

Мебель для дачи из ротанга — наиболее, вероятно, распространенный вид плетеной садовой мебели из натурального волокна.

Этот комплект полностью изготовлен из ротанга. Металлический крепеж отсутствует.

Что это за материал?

Так называются очищенные от коры и высушенные стебли каламуса, или ротанговой пальмы. Место произрастания всех подвидов каламуса — тропики Азии; соответственно, сырье импортируется и облагается таможенными пошлинами.

Почему именно мебель из ротанга для дачи и сада настолько востребована?

. Она очень быстро растет; срезанные побеги отрастают до прежней длины за один-два сезона. Раз так — очевидно, цена материала невысока. . Одним стеблем можно оплести каркас целого кресла или стола.

Читайте так же:
Поза сидящего человека для рисования на стуле

Побег ротанговой пальмы.

. Причина — довольно своеобразная структура ствола: твердая сердцевина и прочная кора соседствуют с пористым мягким средним слоем. Зато после высушивания сплетенный материал приобретает жесткость и прочность. , что означает долговечность изготовленных из него изделий.

Любопытно: считается, что под открытым небом ротанговая мебель выцветает.

Однако автор не заметил никаких изменения в паре кресел, которые провели последний год на открытом балконе.

Поливинилхлорид

Отвлечемся от плетеных изделий и обратим внимание на альтернативные решения.

Практичная и дешевая мебель для дачи делается из самого, вероятно, распространенного пластика — ПВХ.

Пластиковая мебель — лидер дешевизны.

Чем он заслужил свою популярность?

Давайте вспомним его физико-химические свойства.

ПараметрЗначение
Плотность1,4 г/см3
Термостойкость80 — 105 С
ГорючестьТрудногорюч
Стойкость к агрессивным средамВысокая
Прочность при изгибе80 — 120 МПа
Удельное сопротивление10^12 — 10^13 Ом*м
ВодопоглощениеМенее 0,5%

А теперь переведем сухие цифры на человеческий язык.

Что они означают с точки зрения потребительских свойств ПВХ?

. Очевидно, произведенная из него недорогая мебель для дачи не будет хрупкой или чрезмерно массивной.

Масса кресла — 3 кг, максимальная нагрузка — 120 кг.

. Повреждения при замерзании им тоже не грозят: поверхность пластика лишена пор, в которых могла бы замерзнуть вода. . , включая кислотные и щелочные.

Искусственный ротанг

А теперь снова вернемся к плетению.

Наряду с натуральным ротангом, в продаже несложно найти его синтетический аналог. Какими свойствами обладает дачная мебель из искусственного ротанга?

Общеизвестная интернет-энциклопедия описывает этот материал следующим образом:

Он стоек к влаге и ультрафиолету. Он подходит для повторной переработки. Он не нуждается в каком-либо особом хранении и уходе. Окраска и фактура могут быть абсолютно любыми. Сечение волокна — круглое, полукруглое или плоское, с произвольной текстурой.

Что же это за волшебный состав?

Исследование сайтов производителей способно принести нам неожиданное открытие.

Мебель из искусственного ротанга для дачи делается из… пластифицированного ПВХ, нашего старого знакомого. Разница — лишь в структуре материала и степени его пластичности: если пластиковый стул представляет собой жесткое самонесущее изделие, то псевдо-ротанговый — это навитое на стальной или алюминиевый каркас мягкое полимерное волокно.

Как можно оценить искусственный ротанг на фоне натурального? Автор изложит свои собственные впечатления от сравнения материалов (разумеется, глубоко субъективные): при всей своей практичности искусственный аналог слишком сильно проигрывает прототипу с точки зрения внешнего вида. Как самостоятельный материал, ПВХ не заслуживает ни малейших нареканий, а вот имитация натурального дерева из него получается на редкость неудачная.

Алюминий, текстиль

В эту категорию попадают всевозможные раскладушки, складные дачные шезлонги, стулья и кресла.

Они хороши исключительно в качестве мебели, постоянно хранящейся в помещении: те же дачные дома из блок-контейнеров позволяют оставлять в них на зиму ценные вещи, не боясь воровства и вандализма. А вот с точки зрения удобства и прочности — увы… При весе дачника, близком хотя бы к центнеру, садиться или ложиться в такое сооружение просто опасно.

Читайте так же:
Как построить стул рисунок

Складное садовое кресло. Материал — текстиль на алюминиевом каркасе.

Дополнительное усиление шва по трещине в дне ведра

После того, как шов предварительно пропаян, его нужно усилить. Для этого я использовал полоску, отрезанную от пластиковой бутылки. Мне повезло, при прогреве пластик спаялся достаточно плотно.

При производстве этой работы нужно следить за тем, чтобы плавилась не только полоска пластика от бутылки, но и основа. Если упустить этот момент, то заплатка после остывания будет отслаиваться, а значит, ни о каком усилении шва речи уже идти не будет. При прогреве основы также не следует слишком усердствовать, чтобы не прожечь в днище ведра дыру. Запаять её вполне возможно, однако времени такая работа займёт значительно больше. В целом же, на ремонт своего пластикового ведра, я потратил немногим более получаса, включая чистку и обезжиривание поверхности. Думаю, что если придётся в следующий раз ремонтировать подобную утварь, времени понадобится ещё меньше.

Усиливаем шов, наплавляя поверх него ещё один слой пластика

Усиливаем шов, наплавляя поверх него ещё один слой пластика

Как отремонтировать пластиковый стул

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна

Суперклей Krazy Glue

Mike Mozart, flickr.com CC BY

Пластмассы прочно вошли в нашу жизнь. Во многих случаях пластмассовые детали оказываются удобнее, легче, дешевле, а иногда и прочнее металлических. Но ничего вечного не бывает. Конечно, сломанную деталь проще всего заменить. А если это невозможно, имеет смысл попробовать отремонтировать.

Ремонт сломанных пластмассовых деталей чаще всего советуют проводить с помощью сварки. Качественно выполненная сварка дает прочный, а после соответствующей обработки – практически незаметный шов.

К сожалению, сварка применима далеко не всегда. Значительная часть пластмасс, применяемых в промышленности, относится к реактопластам и не сваривается в принципе. Очень трудно сваривать тонкие пластмассовые детали сложной формы, которые при нагреве легко коробятся. Да и вообще выполнить хорошую сварку непросто. Стоит чуть недогреть – и шов получится хрупким, чуть перегреть – и пластмасса детали начнет разрушаться.

Поэтому в домашних условиях более целесообразно сломанную пластмассовую деталь склеить. Все этапы работы рассмотрим на примере одной из пластмассовых деталей внутренней облицовки салона автомобиля.

сломанная пластмассовая детальОбломанным оказался край тонкой пластмассовой пластины, через отверстие в которой деталь крепилась к кузову. Толщина пластины около миллиметра. Сварка сразу отпала, так как при нагреве до температуры плавления тонкая пластина неминуемо покоробится. Попробуем склеить!

Пластмассы, использующиеся для изготовления деталей, чрезвычайно многообразны. В промышленности используется несколько десятков различных видов пластмасс, каждый из которых имеет свои физические и химические свойства. Поэтому перед началом ремонта следует определить тип пластмассы, из которого изготовлена деталь.

Как определить тип пластмассы?

Если размер не слишком мал, то достаточно внимательно ее осмотреть. Где-нибудь в укромном месте с внутренней стороны обязательно обнаружится несколько букв – код материала детали. Рядом может быть нанесена дата изготовления, а для деталей автомобиля – номер детали по каталогу запасных частей.

Читайте так же:
Барный стул скрипит

Если деталь импортного производства, то обозначение, скорее всего, будет нанесено внутри или рядом с кодом переработки – треугольником из трех замкнутых друг на друга стрелок.

Коды буквенного обозначения пластмасс стандартизированы. Чаще всего встречаются:

ABS — акрилонитрилбутадиенстирол (очень широко распространенный материал, особенно для крупных деталей внешней и внутренней отделки автомобилей, корпусов бытовой техники, игрушек)

PA – полиамид (благодаря износостойкости, особенно с добавками графита, талька, стекловолокна, масла широко применяется для изготовления трущихся деталей, шестеренок редукторов)

PC – поликарбонат (прозрачный полимер, используемый при изготовлении линз, компакт-дисков, рассеивателей фар и фонарей, также широко распространен сотовый поликарбонат в виде листов с ячеистой структурой)

PE – полиэтилен (упаковочная пленка, ящики, канистры, садовый инвентарь, водопроводные и канализационные трубы, игрушки)

PP – полипропилен (упаковочная пленка, мешки, канализационные трубы, одноразовая посуда)

PUR – полиуретан (подошва обуви, отбойники амортизаторов, другие упругие детали с высокой износостойкостью)

Другие обозначения можно найти в полном списке условных обозначений технических пластмасс по стандарту ISO 1043-1.

Встречаются и комбинированные типы. Например, на ремонтируемой детали оказалась маркировка ABS+PC.

маркировка пластмассы АБС-пластик и поликарбонат

Смесь АБС-пластика и поликарбоната широко используется именно для изготовления деталей автомобиля, так что ошибки нет.

Какую пластмассу можно склеивать?

Инженер-технолог промышленного производства скажет, что склеивать можно любую пластмассу. Но он также скажет, что пластмассы делятся на три группы:

легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности: АБС-пластик (ABS, MABS), полиакрилат (PAK), поликарбонат (PC), пластики на основе целлюлозы (СА, CAB, САР, CN, СР, СТА), поливинилхлорид непластифицированный (PVC-U), пластики на основе эпоксидной смолы (EP)

условно легкосклеиваемые, требующие минимальной подготовки поверхности и выбора специального клея или грунта: некоторые сорта полиамида без наполнителей (PA), полистирол (PS), поливинилхлорид пластифицированный (PVC, PVC-C), полиэфирные пластики (PEEK, PEEST, PEI, РЕК, PESU, PEUR)

трудносклеиваемые, требующие специальной физико-химической подготовки поверхностей: полиформальдегиды (CF, FF, MF, PF, UF), ударопрочный полистирол (PS-HE), полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиамиды (PA)

В домашних условиях имеет смысл ремонтировать детали из пластмасс первой и, иногда, второй группы. Например, прекрасно клеится полистирол, если использовать клей на основе дихлорэтана или толуола (клей для пластмассовых моделей).

Ремонтируемая деталь из смеси АБС-пластика и поликарбоната также относится к группе легкосклеиваемых деталей и хорошо клеится практически любым универсальным клеем. В данном случае максимальную прочность шва обеспечит эпоксидный клей ЭДП, произведенный в г. Дзержинске.

эпоксидный клей ЭДП

Клей готовится в соответствии с инструкцией (10-12 частей отвердителя на 100 частей смолы). Очень удобно смешивать эпоксидную смолу в полипропиленовом одноразовом стаканчике. Эпоксидка обладает к полипропилену весьма слабой адгезией, поэтому застывшие остатки из стакана легко удаляются. Да и выкинуть такой стаканчик тоже не жалко.

Как подготовить поверхности к склеиванию?

При подготовке пластмассовых деталей к склейке правильнее всего следовать инструкции по склеиванию, прилагаемой к клею. В общем случае подготовка заключается в зачистке поверхностей мелкой наждачной бумагой и обезжиривании органическим растворителем. Для пластмассы лучше использовать этиловый спирт, так как в бензине или ацетоне некоторые пластмассы могут растворяться или набухать, что снизит прочность клеевого шва.

Читайте так же:
Собрать барный стул с газлифтом видео как

Эпоксидный клей наносится тонким слоем на одну или обе склеиваемые поверхности, детали совмещаются и фиксируются. В отличие от контактных клеев, эпоксидная смола не требует сильного давления, фиксацию соединения можно обеспечить, прихватив детали нитками, резинками или бельевыми прищепками. Через 1-2 часа фиксирующие приспособления следует снять. Во-первых, позднее оторвать их будет гораздо более проблематично. А во-вторых, окончательная полимеризация эпоксидной смолы без внешнего давления не позволит образоваться в шве внутренним напряжениям.

Склейка пластмассовых деталей с усилением

При склейке тонких деталей встык даже самый лучший клей не сможет обеспечить достаточную прочность клеевого соединения. Дело в том, что прочность шва зависит от площади соприкосновения деталей. В данном случае соприкасаются обломки детали только по тонкой поверхности разлома. Здесь целесообразно применить усиливающую накладку, тем более, что место склейки находится не на виду.

Если обломки удастся найти, то работа упрощается. Для начала обломки следует постараться приклеить на место любым подходящим клеем. Можно использовать моментальный цианакрилатный клей «Секунда» или контактный полиуретановый «Момент».

восстановление пластмассовой детали

После этого из бумаги делается выкройка усиливающей накладки. Особой точности здесь не требуется, так как накладка потом обрабатывается по месту.

выкройка усиливающей накладки

Для накладки лучше всего использовать стеклотекстолит, можно даже фольгированный. Это очень прочный и стойкий материал на основе эпоксидной смолы. Толщина накладки выбирается исходя из размеров детали, в данном случае достаточно 1.5 мм. Резать стеклотекстолит удобно ножовкой по металлу или отрезным диском ручного гравера. Крупные детали можно вырезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Приклеивается накладка обычным способом с выдержкой для окончательной полимеризации эпоксидной смолы не менее 24 часов. Окончательная обработка накладки по контуру детали производится напильником или фрезами гравера.

восстановленная пластмассовая деталь с усиливающей накладкой

Усиленная таким образом пластмассовая деталь по прочности значительно превосходит исходную.

Что нельзя ремонтировать холодной сваркой?

Нет смысла ремонтировать холодной сваркой чугунные трубы и радиаторы отопления. Дело в том, что основной металл и клей будут иметь разные коэффициенты расширения, поэтому возможно появление трещин или просто отслоение «холодной сварки». Использовать такой тип ремонта можно разве что в качестве экстренной меры.

Также нельзя использовать холодную сварку для ремонта металлической, керамической и пластиковой посуды, которая используется для приготовления и принятия пищи. Это химический клеевой состав, который содержит токсичные элементы, вредные для здоровья. По этой же причине не стоит применять ее для ремонта или соединения труб, по которым течет питьевая вода (только как временный вариант, если нужно срочно устранить течь).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector